粉末冶金烧结后的产品温度一般在1000C以上，烧结后需要降低产品温度，但为了在短时间内冷却产品，目前在电炉出炉端安装几个电炉冷却水套，电炉冷却系统通过网带或石墨板的移动，使产品从高温下降到60以下，完成烧结过程该方式具有优良的冷却效果，但主要问题是冷却速度慢，冷却速度为30 /分钟，在没有足够长度的冷却水套的情况下，产品容易氧化，而且产品组织不均匀，得不到微细小的分散状晶粒珠光体组织，那么，下面一起了解下电炉冷却系统的技术实现方式吧！
电炉冷却系统是针对现有技术存在问题，提出一种冷却速度快、可调节的粉末冶金电炉冷却系统。 目的是，能够实现含有电炉外壳和内胆的粉末冶金电炉冷却系统。 在外壳与内胆之间形成有冷却套，在外壳的两侧壁设有供水管和出水管，供水管和出水管与冷却套连通，在内胆的内腔顶部设有水冷装置。
电炉冷却系统装置包括U字型的连续盘管和设置在内釜两侧壁的入水管、出水管，连续盘管位于入水管和出水管间，连通入水管和出水管，在粉末冶金电炉冷却系统中，在连续线圈上固定有多个散热片. 与现有技术相比，粉末冶金电炉冷却系统采用两个水冷系统内外同时进行冷却工作，可以快速冷却内胆中的产品，提高产品质量。
电炉冷却系统的技术实现方式：
1. 根据要求1粉末冶金用电炉冷却系统，在包含电炉的外壳和内胆的粉末冶金用电炉的冷却系统中，在外壳和内胆间形成有冷却套管，在外壳的两侧壁设置有供水管和出水管，供水管和出水管与冷却套管连通，在内胆的内腔上部设置有水冷装置
2. 根据要求1的粉末冶金电炉冷却系统，水冷装置具备u字型的连续线圈、设置在内胆的两侧壁上的入水管2和出水管2，连续线圈位于入水管2和出水管2间，连通入水管2和出水管2。
3. 要求2的粉末冶金电炉冷却系统，多个散热片固定在连续线圈上。
粉末冶金电炉冷却系统，属于粉末冶金技术领域。 解决了现有电炉冷却系统冷却速度慢、效果差的问题。 系统包括电炉外壳和内胆，外壳和内胆之间形成有冷却套，外壳两侧壁设有供水管和出水管，这些供水管和出水管与冷却套连通，内胆内壳上部设有水冷装置，具有冷却速度快的优点。
